廣東鑫浪新材料有限公司
專業(yè)從事保護膠生產、研發(fā)、銷售和技術服務
技術干貨和技術交流
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顏色的三個要素是：光源、物體、人眼（見下圖左）。
這三個要素綜合作用在一起才能形成顏色，三者缺一不可。顏色是這樣形成的：光線作用在物體，物體吸收一部分光線并將這部分光轉化為熱能，反射一部分光，反射這部分光線作用在人眼，人眼通過視覺神經反射到大腦，形成顏色感覺（見下圖右）。
顏色的三個屬性是具體描述顏色的三個特征值，這三個特征值分別為：色相（也稱色調）、色飽和度（也稱為彩度、色鮮艷度等）和明度（也稱明暗度和灰度）。
其中色相是顏色質的概念，色飽和度是顏色量的概念。
顏色形成的三個要素告訴我們，光源、物體、人眼三個要素中任何一個因素不同，所得到的顏色不會相同。同色異譜告訴我們這樣的現象：有些不相同的物體在某種光源下可讓我們感覺不到色差。
同色異譜對我們指導調色有非常大的意義，實際調色中，我們所做的工作大都是在做同色異譜的工作。無論是我們要調的標準顏色是印刷色卡，還是實物色彩，我們不可能使用與這些標準完全一模一樣的材料，即使我們復制我們自己以前調制的顏色，也很難保證我們所使用的基料和色漿100%相同。調同一個顏色的調色方法很多，但同色異譜的差別很大，懂得了這個概念對指導我們實際調色工作有很大的幫助，對優(yōu)化我們的調色配方，減少因不同光源下因同色異譜帶來的明顯色差有非常積極的作用。
色漿的性能分三方面：
A. 匹配性能：與基礎漆的相溶性能是能否使用的前提，它是由色漿中所用的分散劑和潤濕劑決定的。
B. 應用性能：如色相、著色力、色牢度、耐光、耐候、耐酸堿、色遷移等都是由色漿中的顏料決定的。
C. 穩(wěn)定性：包含兩個方面：色漿批次穩(wěn)定性及儲存穩(wěn)定性。
選擇色漿的性能主要從這三個方面考慮。
有機顏料的遮蓋力一般較無機顏料差，在建筑涂料中，有些有機顏料，遮蓋力較差，在調深色鮮艷色漆如黃色時，經常蓋不住底，往往越多加色漿越透明，這時可以添加入鮮艷的PY184釩酸鉍色漿，可大大提高遮蓋力。
鐵系顏料的遮蓋力較高，調深色時與有機顏料搭配可獲得較好的效果。
酞菁藍、綠，雖然遮蓋力不好，但其具有超強的著色力，在鈦白粉含量較大的配方中，并無多大遮蓋力問題的顧慮。
碳黑同時具有超強的遮蓋力與著色力，因而不會遇到遮蓋力與著色力的問題。
這是由兩批白漆的消色力不同引起，由于影響白漆消色力的因素很多，顏填料批次穩(wěn)定性，分散程度，潤濕好壞以及生產過程控制均會引起消色力不同，所以盡管白漆配方不變，如果不測消色力，調色配方也會有所不同。此外，同一批色漿如果存放時間較長，使用時不加攪拌或攪拌不均勻，即使白漆的消色力相同，也會導致色漿添加量不一樣
色漿不是成品，不能單獨使用，其本身也不具備成膜性能，它是應用在涂料中才能發(fā)揮其著色性能，國際上通用的檢測方法是按一定濃度加入到涂料中進行檢測（一般一個深色和一個淺色）。
值得注意的是，直接比色漿可能會有較大的差別。
兩批色漆控制色差一般分為涂料廠控制，和施工現場控制。
這里先談涂料廠兩批色漆工廠控制。
l 選取標樣（第一次調漆且穩(wěn)定的產品）和留樣（此次可以參照的標準），平行刮板，看是否有顏色變化情況；出現異常時，需測試兩批次間消色力和遮蓋力，重新標定標樣。
l 嚴格控制涂料生產配方，保證涂料原材料一致和生產配方一致，做好涂料配方管理；
l 對色漿采購和認證必須嚴格，不得中間隨意換用不同廠家、不同型號、不同批次的色漿；
l 色漿使用前必須充分攪拌，并嚴格進行稱重，每次必須標定色漿加量；
l 做好留樣制度，如果要重復調配的顏色，一定要留濕樣不管多少次調色，都應該只有一個標準；
l 刮板對比鑒定顏色準確性，當調色師經驗不足，能力不夠時，盡量采用分光光度儀進行測色，平行刮在一個板上去測量樣板之間色差；
l 做好配方記錄，專人專職，保證基礎漆、色漿、調色記錄的完全一致。
右圖我們可以看到調色的一個基本進程：（從下至上）。
了解調色信息：到底是外墻涂料還是內墻涂料？需要調配深色、中色還是淺色涂料。
確定調色用的基礎漆——就是在公司生產的產品品種當中選擇合適調色的基礎漆（根據鈦白含量來選擇）。如果沒有現成的基礎漆，那就要通過調色配方手冊或配方軟件找到所調顏色對應的鈦白含量，對自己已有的配方進行調整。（鈦白粉增減部分可以用相同重量的碳酸鈣替換）
主色、輔色、校準色——根據色漿廠家提供的產品說明書，找到最接近目標顏色的色漿，作為主色（注：主色一般為一個，最多為兩個），主色的加入量占色漿總量的比例一般不低于80%，色漿不能滿足的色相需要其他色相的色漿進行修正，就作為輔色；主輔色找到之后，一般用抹板法或者用150ml以下塑料杯稱取100克以下涂料進行試調，直至顏色達到90%的相近，這時候可以發(fā)現還需要一個更少的色漿進行色相校準，這就是校準色。
可籍參考配方——如果可以找到可籍參考的指導性配方，那就更好了，因為上面已經明確地告知你采用什么樣的基礎漆，主色、輔色和校準色都已經明白告知與你。直接可以進入下一步，小量認證。
認證——當小量認證達到90%準確時，我們還不能馬上投入生產，必須稱取實際調色用的專用涂料（最好1000克），再一次重復小樣加料后的修正結果（校準后的配方，因為小樣的色漿、涂料都在變化，我們把最后的結果相加，統(tǒng)一到白漆1000克，所有的色漿也按照1000克進行計算），如果確認無疑，方可投入生產。
考慮到各種誤差，建議首次加入色漿量以不超出配方量的80%為宜（即使經過1000g的放大驗證）。顏色由調色員調好后，一般應由對顏色敏感的其他技術人員進行再次確認，實行兩級把關。
我們每次重復生產以前做的產品時，也要將上一步“認證”，作為關鍵步驟，堅決執(zhí)行，這樣可以有效地避免由于原料批次不同、生產控制和管理失誤等原因造成的調色重大失誤，防患于未然。
完善的記錄是保證產品品質穩(wěn)定性，提高問題產品的可追溯性的重要指標之一。
色漿調色除了準確性的要求之外，最重要的一條就是可重現性（也稱為可重復性），這樣可以盡快地按照要求調出從前曾經調出過的顏色，這樣可以極大地方便工廠調色管理和提高生產效率。
所以，要想控制好調色的可重現性，就必須做好調色記錄。
調色記錄一般有如下幾個要件：
調色的配方記錄，包括：目標色的對照樣或編號（工廠內編號或指定色卡編號）基礎漆的品種（主要是消色力指標）和用量，各種色漿的準確添加量。
干樣記錄，就是將每批次調出的色漆通過刮涂等方式留檔，最好按要求填寫出貨的地點、生產日期、涂料生產控制和調色操作人員等記錄，并且要與干樣一一對應，有必要的話，干樣記錄旁也可施涂小塊色樣，以方便查驗。
濕樣記錄，正規(guī)生產廠家為了查驗方便和調色更為便捷，一般也建議留有濕樣，也就是當批次涂料的存樣。這樣也更容易再次調色的顏色校準。因為只有濕樣才能共同刮涂（濕膜制備器）在同一塊紙板上，同時干燥，更能夠逼真調出目標顏色。因為干樣往往會因為摩擦或褪色造成顏色變化。
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