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      水性環(huán)氧鐵銹地帶防腐涂料主要是水性環(huán)氧樹(shù)脂乳液混合物和填料粒子分散,在性能通過(guò)添加各種添加劑,如增稠劑、分散劑和成膜劑,防霉劑、緩蝕劑、流平劑、肥料、等,以滿足建設(shè)需求的性能、質(zhì)量和穩(wěn)定性的電影存儲(chǔ)、水性環(huán)氧涂料和耐腐蝕的鐵銹地帶,除了取決于環(huán)氧樹(shù)脂的基本材料,輔料的作用也不容忽視,本文介紹了關(guān)鍵鐵銹地帶的水性環(huán)氧樹(shù)脂防腐涂料的選擇,模具的選擇是非常重要的,水性環(huán)氧防腐涂料以水為分散介質(zhì),專家說(shuō),云母氧化鐵的選擇紅色防銹包裝(灰)、磷酸鋅、三聚磷酸二氫鋁、鋅鉻酸、氧化鋅、滑石粉、硫酸鋇等防銹顏料系統(tǒng)。

        防銹填料的選擇一般采用云母氧化鐵紅（灰）、磷酸鋅、三聚磷酸二氫鋁、鋅黃、氧化鋅、滑石粉、硫酸鋇等 組成的防銹顏料體系，涂裝在金屬表面，顏填料水解形成多種離子，如PO3-4、HPO2-3、Zn2+、Al3+等與金屬表面的 Fe2+、Fe3+離子經(jīng)過(guò)化學(xué)反應(yīng)形成復(fù)雜的絡(luò)合物，從而抑制金屬的腐蝕、達(dá)到防銹作用。關(guān)于緩蝕劑的選擇，專家 說(shuō)水性涂料在金屬表面成膜初期容易發(fā)生銹蝕必須加入緩蝕劑，通常使用亞硝酸鈉（NANO2）作緩蝕劑，亞硝酸鈉雖 然能防止早期銹蝕但由于其強(qiáng)水溶性而殘留在膜中，極大影響膜的耐鹽水性，而選擇苯甲酸鈉-亞硝酸鈉制成復(fù)合型 緩蝕劑可有效地抑制銹蝕還不影響涂料的耐鹽水性能，復(fù)合型緩蝕劑加量一般為0.2～0.5%為宜。

        防霉劑的選擇很重要，水性環(huán)氧帶銹涂料是以水為分散介質(zhì)，產(chǎn)品一般呈弱堿性--PH值一般為7～9、貯存溫度 一般在40以下、貯存期大多為6～18個(gè)月，容易受到微生物的污染與破壞，因此在水性帶銹防腐涂料的生產(chǎn)和貯存中 易造成產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、變色、發(fā)臭、pH值改變、甚至漲聽(tīng)等現(xiàn)象，且涂料干燥成膜后會(huì)發(fā)生變色、松軟、附著力 降低、失光、開(kāi)裂、氣泡等現(xiàn)象，從而使涂層失去保護(hù)作用。罐內(nèi)防腐劑一般只能抑制細(xì)菌和霉菌的生長(zhǎng)、對(duì)藻類 無(wú)效，而干膜殺菌劑只能殺死霉菌和藻類對(duì)細(xì)菌和真菌不起作用，故應(yīng)兩者配合使用才能達(dá)到抗菌的效果，選擇華 科981和RO20NE復(fù)合防腐防霉殺菌劑宜，用量一般為0.05～0.1%。