1、涂料質(zhì)量的要求
涂料質(zhì)量是決定飾面好壞的關(guān)鍵。例如，因涂料顏色深淺不一，致使施工后色彩不勻，又如涂料耐水性能不合格，經(jīng)過一段時間和雨水的沖刷，造成涂料的起皮、脫落。因此施工前必須認真開箱檢查，不用不合格產(chǎn)品，特別防止個別廠方趁大量需求涂料之時，以假亂真，以次充好。來料后如發(fā)現(xiàn)有色差時，應(yīng)合理安排，預(yù)先混合均勻后再使用。
2、基層齡期短
乳液型涂料的涂膜有一定的透氣性和耐堿性，可在基層未干透的情況下施工，但混凝土和砂漿基層齡期應(yīng)分別在28天和7天以上，否則會因基層齡期太短，含水率高，堿度大，與余料粘結(jié)不好引起剝落。溶劑型涂料的涂膜透氣性差，又有疏水性，如在潮濕基層上施工，容易起皮、脫落，進而縮短基層齡期。
3、飾面的要求
飾面不平整，有明顯的接茬或有光面和麻面的差別，噴刷涂料后，在光影作用下會產(chǎn)生顏色深淺不同，形成“花臉”。因此，在作涂料飾面前，表面有酥松、起砂、粉化現(xiàn)象，應(yīng)預(yù)先用鋼絲刷清除干凈，蜂窩洞孔處刮水泥乳膠膩子填平。砂漿基層表面用鐵抹子壓光，再用水刷帶出小麻面。
4、污染的處理
基層表面如有油污、鐵銹、脫模劑等物質(zhì)，噴、刷涂料后會產(chǎn)生返色、變黃現(xiàn)象。因而，首先應(yīng)清除基層表面的浮砂和臟污，有油污、鐵銹、脫模劑時再用洗滌劑清洗干凈?；鶎由皾{如需加入促凝劑、抗凍劑等外加劑時，必須注意選擇在水中溶解度高，析出物質(zhì)少的品種，以防因析出的堿太多引起涂膜剝落或產(chǎn)生顏色不同。
5、施工溫度低要求
各種涂料需在一定溫度條件下才能形成連續(xù)膜，如低于最低溫度，因涂料成膜情況不好，會導(dǎo)致涂膜的龜裂、粉化，影響其壽命。因此要嚴格掌握各種涂料容許的最低施工溫度，溶液型涂料一般在0℃以上均可操作，但炎熱天因溶劑揮發(fā)太快而不宜施工，陰雨天防止涂膜未成型前便遭雨水破不應(yīng)施工，乳液型涂料可隨品種不同而選擇，一般在8℃一15℃之間使用。
6、錯用膩子造成的后果
基層若有孔洞、凹凸不平的部位，應(yīng)采用合適的膩子遮掩。使用溶劑型涂料，可用該涂料的清漆加滑石粉或大白粉配成適當稠度的膩子，并以清漆作為底漆。使用乳液型涂料時，不應(yīng)使用大白、纖維素等強度低、耐水性差的膩子，不然會引起涂層連同膩子一起大片卷落下來，必須采用107膠、白乳膠水泥或同等膩子。
7、加水加色應(yīng)注意
涂料在施工時需要有適宜的稠度。有的施工者未經(jīng)攪拌均勻，一看稠度大就任意加水，常常發(fā)生噴刷后顏色深淺不同和掉粉、空鼓。因此涂料使用前必須充分攪拌均勻。如必須加水應(yīng)按出廠說明施工，不得任意加水。有的操作者為加重涂料顏色，盲目購買市場上的顏料，往涂料中加色。雖然施工時顏色滿足了要求，但因私自加色后，破壞了涂料中一定的化學成份而導(dǎo)致飾面色彩不正和保色性能差。
8、不正確的噴刷
噴涂施工時，應(yīng)均勻噴涂，不得漏噴、虛噴、出漿掛流。施工時，刷、滾方向長短應(yīng)一致。噴刷涂料不得過厚，如噴刷二遍時，應(yīng)在第一遍充分干燥后再進行第二遍。滾劑型冷料二遍間隔為24小時，操作時不宜往復(fù)多次涂刷。使用乳液型涂料時，可在基層滿刷一遍1：3稀釋的107膠水或者其他同類乳液水，減少對粉塵的隔離作用，增加涂料與基層的粘結(jié)力。涂料的接茬必須在分格縫或陰陽角處，不能任意留茬。
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